Транс Лок

Производство фанеры – сложный и трудозатратный процесс. Однако, результат целиком оправдывает все усилия, - получается долговечный и прочный древесно-плитный материал.

Самую лучшую фанеру изготавливают из древесины берёзы, которая растёт в северных, таежных областях.

Древесные бревна на заводы по производству фанеры привозят распиленными на равные части – чураки, которые сразу же погружают в емкость с очень горячей водой, для того чтобы пропарить березу, чтобы деготь, который содержится в древесине березы обработал и пропитал все слои берёзы и, в дальнейшем, защитил древесину от гниения. Бревна выдерживают в горячей воде несколько часов, после чего достают и дают выравняться температуре во всех слоях бревна, - тепло должно переместиться от коры до самого центра чурака. Пропаривание делается для того, чтобы стружка в процессе лущения не рвалась и не ломалась.

Затем чураки отправляются на лущильный станок, который, вращая, срезает специальным ножом кору, а затем, широкую стружку, двигаясь вглубь чурака по спирали. Следующий этап производства – это раскрой ленты шпона на гильотине на равные лоскуты, которые затем просушиваются в газовой сушильне, чтобы удалить лишнюю влагу. 

Затем на специальной машине вырезаются такие дефекты шпона, как сучки, темные и почернешие пятна и сразу латаются заплатами из более качественных участков шпона. 

Дальше из листов шпона собираются листы фанеры. 

У листов фанеры всегда нечетное количество слоев, причем размещают слои так, чтобы их волокна были строго перпендикулярны. Это делается для того чтобы  сделать фанеру прочной, повысить её ударную вязкость и, как следствие, устойчивость к деформации. В производстве фанеры клеем смазываются только четные листы шпона, которые склеиваются с нечетными сухими слоями шпона.

Следующим этапом является холодное и горячее прессование, при котором клей внутри фанеры закипает. Проклеенным листам дают высохнуть в течение суток, чтобы завершился процесс полимеризации клея.

Неровные края шпона подрезаются на гильотине.

Для изготовления ламинированной фанеры склеенные и просушенные листы покрывают пленкой на основе фенолформальдегидной смолы, гладкой или сетчатой, - для эксплуатации, в условиях повышенной влажности и высоких механических нагрузок (опалубочные работы в строительстве, машиностроение – полы в трейлерах, грузовиках, автобусах, морских контейнерах), при производстве мебели (садовая мебель).

Особого внимания в нашем рассказе требует клей, которым склеивают листы фанеры и от которого, в дальнейшем, будут зависеть свойства фанеры.

Для эксплуатации фанеры в условиях повышенной влажности (строительство, кровельные работы, производство, транспортное машиностроение, судостроение, спортивные сооружения, рекламная продукция) производится фанера ФСФ повышенной влагостойкости или водостойкая, как ее называют в народе, которая получается при склеивании слоев фанеры фенолформальдегидным клеем. А для получения фанеры, которая будет эксплуатироваться внутри помещений (строительство - полы, перекрытия, стеновые, потолочные покрытия), в мебельной промышленности, для изготовления деревянной тары, сувенирной и рекламной продукции, а также детских игрушек, слои фанеры склеиваются клеем на основе карбамидной смолы.

Таким образом получают фанеру различных марок:

• Фанеру ФСФ берёзовую повышенной влагостойкости или водостойкую, как ее еще называют;
• Фанеру ФК берёзовую влагостойкую;
• Фанеру ФСФ берёзовую ламинированную повышенной влагостойкости или водостойкую.

Берёзовая фанера - самый прочный древесно-плитный материал, нашедший широкое применение и заслуживающий не простых похвал, благодаря особым своим свойствам.